羥丙基甲基纖維素（以下簡(jiǎn)稱HPMC）的羥丙氧基和甲氧基的含量與比值，可以影響產(chǎn)品的保水能量、水溶性、表面活性和凝膠溫度。
一般來說，甲氧基含量高、羥丙氧基含量低的產(chǎn)品，其水溶性和表面活性要好，凝膠溫度也相對(duì)較低，如果適當(dāng)降低甲氧基含量，提高羥丙氧基含量，可以提高產(chǎn)品的凝膠溫度，但是如果羥丙氧基超過一定值，凝膠溫度又會(huì)降低，其水溶性和表面活性要變差，但是如果在有機(jī)溶劑中其溶解效果要更好。
一般來講，控制羥丙氧基含量和甲氧基含量的方法主要有：
①改變整個(gè)反應(yīng)體系中所使用的氫氧化鈉的數(shù)量，纖維素的堿化過程中用堿量的改變將會(huì)直接影響產(chǎn)品的醚化效率和基團(tuán)的含量比例，一般這樣認(rèn)為，堿液的濃度高，會(huì)增加產(chǎn)品的甲氧基含量，相反，同種條件下，可在一定程度上適當(dāng)提高羥丙氧基的含量?？梢岳斫獬?，羥丙氧基含量與堿液的濃度成反比，甲氧基則與堿液的濃度成正比。
②調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝的溫度變化。在羥丙基甲基纖維素HPMC的生產(chǎn)過程中，醚化反應(yīng)階段，主要的反應(yīng)是甲基化和羥丙基化的反應(yīng)，這兩種反應(yīng)所要求的反應(yīng)條件是不同的，并且它們的正負(fù)反應(yīng)速率也有很大的差別。正是這種反應(yīng)條件的差別，以及協(xié)調(diào)的難度導(dǎo)致HPMC的生產(chǎn)過程控制和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有較大的復(fù)雜性和不可預(yù)知性。因此達(dá)到指標(biāo)要求需要經(jīng)過大量的試驗(yàn)，充分考慮分析設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)合定量分析，通過嚴(yán)格的試驗(yàn)來控制生產(chǎn)工藝，調(diào)節(jié)配方，以達(dá)到理想效果。
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