瓷磚高檔美觀，使用耐久、易于刷洗，因此建筑物外墻經(jīng)常采用瓷磚飾面，用彩色填縫劑填縫。但是由于瓷磚填縫劑泛堿，出現(xiàn)磚縫泛白、開裂、粉化，瓷磚表面形成白色流掛，并且很難處理，嚴(yán)重影響了建筑外觀。填縫劑泛堿是迫切需要解決的問題。
水泥基填縫劑以水泥為主要膠凝材料，含有CS、C2S、C3S等礦物;這些礦物在遇水水化過程中生成大量的Ca(OH)2，Ca(OH)2溶于水形成溶液?？諝庵蠧O2溶于水形成H2CO3，溶解在砂漿表面的水膜中;
在水分蒸發(fā)的過程中，Ca(OH)2隨水通過砂漿的毛細(xì)管遷移到砂漿的表面，并與溶解在砂漿表面水膜中的H2CO3反應(yīng)，生成白色的CaCO3沉淀附著在填縫劑及瓷磚表面形成泛堿。此過程是形成泛堿的主要原因;
砂漿中含有的可溶性堿、鹽類溶解于水形成各種離子，在水分蒸發(fā)的過程中隨水通過砂漿的毛細(xì)管遷移到砂漿表面，結(jié)晶形成白色的物質(zhì)形成泛堿。
初次泛堿
----發(fā)生在砂漿的凝結(jié)和硬化過程中
----一般在施工數(shù)天或數(shù)周內(nèi)出現(xiàn)
----施工后短期內(nèi)遇到雨水是初次泛堿的典型特例，絕大多數(shù)泛堿都是如此形成。
----泛堿方根原因?yàn)樗嗵幱诓煌耆癄顟B(tài)，在環(huán)境條件適宜情況下砂漿中存在大量Ca(OH)2所致。
二次泛堿
----必生在砂漿硬化后
----在施工后數(shù)月或數(shù)年后出現(xiàn)
----砂漿長期牌**環(huán)境，砂漿及墻體中的堿鹽成分逐漸在表面積累形成。
經(jīng)觀察，填縫劑短期泛堿更容易發(fā)生，如果短期內(nèi)沒有發(fā)生泛堿(經(jīng)過雨淋)，除陰暗**、下水管底端部分等經(jīng)常遇水的部位外，泛堿現(xiàn)象很少發(fā)生。
從泛堿機(jī)理分析，泛堿形成必須具備三個條件：
----材料本身有可溶性物質(zhì)或水化反應(yīng)中有可溶性物質(zhì)產(chǎn)生
----在可溶性物質(zhì)向外遷移的通道
----存在可溶性物質(zhì)向外遷移的載體
只要消除其中一個條件，從理論上泛堿就能避免。
施工時及施工后數(shù)天內(nèi)高溫低濕及低濕高濕
高溫低濕環(huán)境施工后，水分快速蒸發(fā)，空氣中水分濃度低，化用水不足，導(dǎo)致砂漿中存在過多未水化水泥顆粒，在遇水時出現(xiàn)泛堿;低溫高濕環(huán)境，水分蒸發(fā)慢，砂漿中長期存在大量水分，溶解大量堿性及鹽離子，導(dǎo)致泛堿。
遷移到砂漿表面形成泛堿。
施工方式
勾縫施工容易泛堿，抹縫施工不易泛堿。
----隨意改變砂漿本身配比;
----拌合用水中可溶性鹽離子;
----加水量不合適;
----砂填縫不飽滿;
----在瓷磚擦縫過各路殘留過多水。
----劈開磚容易引起泛堿，?；u和釉面磚不易引起泛堿;
----施工基底不干燥;
----瓷磚粘結(jié)砂漿不干燥，粘結(jié)不飽滿，含有大量可溶性物質(zhì)。
---組成材料中含有大量游離Ca2+、Na+、K+等離子，具備了形成泛堿的物質(zhì)條件;
----砂漿密實(shí)度差，存在大量孔隙和毛細(xì)孔，給水的儲存和遷移提供條件;
----砂漿凝結(jié)趕時間長，水泥水化進(jìn)程緩慢，硬化速度慢，為水長時間存在提供條件。
環(huán)境因素預(yù)防泛堿措施
----施工溫度控制在+5℃～+35℃，低于+5℃不得施工，高于+35℃要有遮陽降溫措施，溫度低時要跟著大陽走，并提早收工;
----關(guān)注天氣預(yù)報，盡量避免施工完的封面短期內(nèi)遇到雨水，遇到下雨，剛施工完的墻面要有防雨措施;
----施工基底要干燥，瓷磚粘貼完至少一天后進(jìn)行填縫施工。
----拌合水量按照要求添加，抹縫施工加水量盡量少，勾縫施工加水量盡量多;
----使用符合要求的拌合用水;
----砂漿內(nèi)不得摻加其他任何材料;
----磚縫填充密實(shí)飽滿;
----擦縫時用濕潤海綿，避免磚縫中殘留過多水。
----采用低堿水泥和復(fù)合水泥體系，減少硬化體系中游離氧化鈣含量;
----加入礦物外加劑，與水泥水化產(chǎn)生的氫氧化鈣反應(yīng)，生成水泥消化礦物;
----加入聚合物膠粉，填充和封閉硬化砂漿微小空隙;
----砂漿顆粒級配合理，使硬化體系結(jié)構(gòu)致密。
對于已經(jīng)出現(xiàn)泛堿現(xiàn)象的工程，查清泛堿的成因，對于可溶性鹽泛堿可以用水洗的方法，對于生成不溶性CaCO3的泛堿可以用3%～5%濃度的草酸或鹽酸擦洗，也可以使用市面售的去堿劑處理。
泛堿一旦發(fā)生就很難徹底處理，解決泛堿的發(fā)生以預(yù)防為主，消除泛堿形成因素。填縫劑處于自然外界環(huán)境中，遇水是很難避免的，良好的填縫劑是減少泛堿的有效地解決途徑。含有很少的可溶性離子，具有密實(shí)的硬化體系和良的憎水性能，是抗泛堿填縫劑的性能表現(xiàn)。
把填縫砂漿涂抹在混凝土板表面，厚度為2毫米，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下放置24小時后進(jìn)行滴水試驗(yàn)，混凝土板與地面以60℃角傾斜放置，水滴豎直方向滴落，滴水速度為30秒一滴，滴水時間為24小時。晾干后觀察滴水部分的泛堿情況。
大部分泛堿都是砂漿表干后遇水出現(xiàn)，此方法是模擬水充分潤濕砂漿，可溶性成分充分溶解在水中，在慢水流速度下，溶到表面的物質(zhì)不容易流失，干燥后表面現(xiàn)象明顯。經(jīng)過試驗(yàn)此方法重現(xiàn)性很好。
----選用低堿水泥或復(fù)合膠凝體系及加入礦物摻合料，加快水泥水化硬化速度，通過化學(xué)反應(yīng)快速降低濕拌砂漿的堿分;
----利用細(xì)集料填充孔隙，利用聚合物膠粉封閉填充孔隙，通過粒徑的合理級配和選擇拌合水量小的原材料及利用減水劑降低砂漿拌合需水量，應(yīng)用憎水聚合物樹脂降低砂漿表面張力及毛細(xì)管壓力等。
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